一、旋流沉砂池除砂機簡介：
旋流沉砂池除砂機利用水力旋流，使泥砂和有機物分開達到除砂目的，廣泛用于城填及城市大、中、小型水處理工程中前置預(yù)處理工序。
二、供貨設(shè)備清單
| 序號 | 名 稱 | 規(guī)格型號及性能 | 材料 | 單位 | 數(shù)量 | 備注 |
| 1 | 旋流沉砂裝置及配套攪拌設(shè)備 | XLC-3170，N=1.5kW，沉砂池有效內(nèi)徑4.8m | 池體鋼砼 | 套 | 2 | 沉砂池 |
| 2 | 鼓風(fēng)機及配套設(shè)備 | Q=2.5m3/min，P=53.9kPa，N=4kW | 成品 | 套 | 2 | 沉砂池 |
| 3 | 砂水分離器 | SF-320 N=0.37kW | 成品 | 套 | 2 | 沉砂池 |
三、供貨范圍
提供的旋流沉砂除砂系統(tǒng)設(shè)備為成套裝置，并配備有效和安全運行所必需的附件。進水渠道設(shè)置旋流沉砂除砂系統(tǒng)2套。
旋流沉砂除砂系統(tǒng)由立式漿葉分離機、砂水分離機、鼓風(fēng)機、配套設(shè)備及以上設(shè)備之間的連接管道、閥門所組成。
四、設(shè)計和現(xiàn)場條件
1）每組沉砂池的正常進水量為5.0萬m3/d，滿足在K系數(shù)為1.3的過水量要求。
2）污水平均含砂量為污水量的0.03‰，沉砂比重：1.8，沉砂粒徑：0.2mm以上，去除率：95%。
3）沉砂池采用圓形水平旋流模式，沉砂池內(nèi)徑4.8m，砂斗直徑1.5m，深砂斗錐角57°。進水從池的切線方向流入，回旋270°出水。其間完成砂粒的沉降過程與有機物分離，沉降的砂粒向心推入中心砂斗，通過氣提把沉砂輸入砂水分離機，由砂水分離機將砂粒連續(xù)輸出。
4）提供的立式漿葉分離機、砂水分離機、鼓風(fēng)機、配套設(shè)備及相應(yīng)的管道、配件及閥門等，滿足上述工藝要求并達到處理的指標(biāo)。
5）能每天24小時連續(xù)運行、間歇運行和長期停止?fàn)顟B(tài)后恢復(fù)運行，在整個運行過程中保持無振動平穩(wěn)運行，噪音低。
五、性能和結(jié)構(gòu)
1、漿葉分離機
漿葉分離機采用立式漿葉攪動的形式，在進水狀態(tài)下，通過漿葉在旋流沉砂池中攪拌，造成軸向渦流的形式，使污水中比重較大的砂粒等固相雜質(zhì)旋流至集砂斗內(nèi)，從而達到分離效果。
攪拌漿葉數(shù)為4葉，并有合適的旋轉(zhuǎn)速度，既能形成污水中有機物與砂粒有效分離，以利用旋流的向心力將沉砂推移入中心砂斗內(nèi)。
葉輪直徑為1500mm，其上裝有成30°角的4個葉片，葉片后形成4個分離通道以便較輕固體顆粒的上浮，葉輪安裝在沉砂斗上方50mm，其轉(zhuǎn)速可根據(jù)具體水質(zhì)水量進行調(diào)整。
葉輪轉(zhuǎn)動具有洗砂作用，防止較輕固體顆粒進入葉輪和砂斗間的空隙，而允許較重的砂粒經(jīng)過并進行收集。
葉輪的轉(zhuǎn)動在池體產(chǎn)生一上升流，但在外圈基本上是不動的以便于顆粒沉淀。
使除砂效率達到，沉砂池內(nèi)的旋轉(zhuǎn)水流方式靠旋轉(zhuǎn)的攪拌槳葉保持。攪拌槳葉按照保持原生物質(zhì)懸浮而不影響除砂效率來設(shè)計。
槳板式攪拌機的機架采用相當(dāng)尺寸的不銹鋼進行焊接或栓接形成一個剛性桁架支承結(jié)構(gòu)，槳板式攪拌機能平穩(wěn)地長期運轉(zhuǎn)。
葉片攪拌機的旋轉(zhuǎn)方向與水流自入口至出口的流向一致，攪拌葉片空心軸上的安裝位置能帶動水流成30度向上回轉(zhuǎn)的旋流，使砂粒沉降，有機物質(zhì)在砂粒沉降時仍然維持狀態(tài)。
攪拌機以懸掛形式安裝于沉砂池水泥橋架上，驅(qū)動裝置與攪拌空心軸相連，帶動漿葉旋轉(zhuǎn)。軸承無故障運行時間大于100000小時。攪拌機與驅(qū)動裝置應(yīng)滿足進水流量時的水流沖擊而不造成過載。
驅(qū)動裝置應(yīng)安裝于攪拌機側(cè)向（減速機與攪拌空心軸應(yīng)方便維修時的拆卸）。驅(qū)動裝置設(shè)過載保護功能，驅(qū)動電機為戶外型，防護等級為IP65，絕緣等級：F級。所有軸承具有無故障運行5年的。
主要材料
漿葉：不銹鋼304（）
攪拌空心軸：不銹鋼304（）
2、砂水分離機
1）、砂水分離機由不銹鋼制作的砂水分離槽和螺旋輸砂槽及螺旋輸送體、驅(qū)動裝置等組成，由不銹鋼型鋼支撐，并固定于混凝土的土建基礎(chǔ)上。污水通過管道進入螺旋輸砂槽，砂粒等雜質(zhì)在此沉降并經(jīng)螺旋體推至出料口。處理后的污水經(jīng)溢流口至出流區(qū)，由出水口進入污水管道流至進水泵房。砂水分離機的處理能力：22L/S。
2）、砂水分離機在溢流前，滿足0.2mm以上砂粒的沉降回收率不低于98%。輸出砂粒的含水率低于60％。
3）、水槽的溢流口前設(shè)置平行的斜板出流區(qū)，以改善溢流中細(xì)小砂粒的沉降。螺旋輸砂槽形為U形槽，螺旋直徑不小于200mm,安裝角度25°，進水管直接連通至水槽，機體頂部應(yīng)加蓋密封。
4）、螺旋輸送槽出料管口高于分離槽頂300mm以上。
5）、驅(qū)動裝置與螺旋體直連，驅(qū)動裝置設(shè)過載保護功能，驅(qū)動電機為戶外型，防護等級為IP65，絕緣等級：F級。
6）、由于螺旋體（有軸）底部軸承（浸入水下）長期處于砂粒的環(huán)境中（并連續(xù)運轉(zhuǎn)），應(yīng)有可靠的防水密封和良好的水下潤滑條件，以連續(xù)運行而不受砂粒的磨損，具有無故障運行5年的。
7）、配帶移動式不銹鋼垃圾小車兩輛，帶兩只塑料垃圾桶，0.3立方米/只。
3、鼓風(fēng)機
羅茨鼓風(fēng)機及其配套管路、閥門、管件等。
風(fēng)機性能參數(shù)為Q=2.5m3/min，風(fēng)壓0.6mbar，N=4.0kW，2套。
鼓風(fēng)機為成套裝置，并配備進出口消音器、壓力表、安全閥等有效和安全運行所必需的附件。
4、氣提系統(tǒng)
沉砂池氣提系統(tǒng)包括鼓風(fēng)機、電磁閥、空氣沖洗管、氣提排砂管等設(shè)備組成。這些裝置可協(xié)調(diào)動作，系統(tǒng)正常運行。
空氣沖洗：具有一個空氣沖洗系統(tǒng)，以便在萬一砂斗及管路板后的清通，同時可吸砂時砂水混合液處理流化狀態(tài)。該系統(tǒng)固定在沉砂井底部的空氣沖洗頭與空氣沖洗頭連接的空氣排出管組成，空氣管通過驅(qū)動管軸。
吸砂裝置中的鼓風(fēng)機、電動機、吸砂管路、氣管、閥門和接頭等都相匹配，銜接良好，可其良性循環(huán)。
輸砂立管安裝在沉砂池中心，輸砂立管底部為空氣提升頭部，空氣提升頭部上接壓縮空氣管，當(dāng)空氣經(jīng)空氣提升頭部進輸砂立管時時，將在立管中形成比重低于污水的上升水流，將沉積于池底的砂粒帶出池外。
六、主要材料
砂水分離槽：不銹鋼304（）
螺旋輸送槽：不銹鋼304（）
螺旋體：不銹鋼304（）
支架：不銹鋼304（）（型））
蓋板：不銹鋼304（）（不）于1.2mm）
出料管：不銹鋼304（）
出水管：不銹鋼304（）
緊固件：不銹鋼
七、控制系統(tǒng)
控制箱中含接觸器、熱繼電器、中間繼電器、電流互感器等元器件。具備短路、過載等保護?，F(xiàn)場控制箱具有手動、自動轉(zhuǎn)換開關(guān)，電源指示、開停指示、故障指示、開、停、急停按鈕等。我公司提供整套電氣控制箱。砂水分離機自動控制，該控制箱具有就地操作及受控制室遠(yuǎn)距離操縱的功能，輸入輸出信號滿足集中控制要求，并與其它機械設(shè)備聯(lián)動?？刂葡浞雷o等級IP30。控制箱內(nèi)設(shè)有電纜通道及接線端子。具備短路、缺相、過載保護系統(tǒng)（但不限于此）。
除砂設(shè)備為連續(xù)工作制，輸砂泵的運行根據(jù)時間間隔及持續(xù)時間的定時法來控制，時間間隔及持續(xù)時間均可通過人工設(shè)定，時間調(diào)正范圍均為0～12h。砂水分離器的運行與氣提系統(tǒng)聯(lián)動。此外，現(xiàn)場控制箱具有向自動控制系統(tǒng)傳輸各設(shè)備的狀態(tài)信號和接受控制指令的功能。
八、防腐
制造除砂系統(tǒng)設(shè)備的全部材料適用于污水的腐蝕環(huán)境，外表進行酸洗鈍化處理后，外噴不銹鋼金屬漆，5年不銹蝕。
九、測試與檢驗
1）我公司具有不少于5年的制作實踐經(jīng)驗。
2）除砂系統(tǒng)設(shè)備在工廠進行組裝和試運轉(zhuǎn)，在制造廠進行檢驗和測試，我公司提交工廠試驗證明。提供不銹鋼材料的化學(xué)分析報告。
3）在除砂系統(tǒng)設(shè)備驗證測試階段，我公司負(fù)責(zé)進行負(fù)載試驗，測定其運行速度、功率、清污除砂效果。
4）我公司提供砂水分離機的合格證明。
5）安裝后，在無水條件下運行2小時，以證明其操作和運行的穩(wěn)定性。
6）驗證測試階段我公司進行負(fù)載試驗，測定其運行速度、功率、除砂效果達到規(guī)定的要求。